核心選型要點（快速對照）

一、精準匹配防爆等級與認證

• 區域定級：臭氧為強氧化劑，配套氧氣 / 富氧氣源與高壓放電設備，屬 2 區爆炸性氣體環境，優先選 Ex d IIC T4 Gb 柜體；內置溫控、電源、儀表等電氣部件，優先采用防爆正壓柜 PXK，隔絕火花與外部環境。

• 合規認證：必須通過 GB 3836（氣體防爆）與 GB 4208（防護等級），具備 PCEC/CNEX 防爆合格證；進口設備需 IECEx 認證，柜體清晰標注防爆標志、認證編號與溫度組別，杜絕非標無認證產品。

• 溫度組別：T4（≤135℃）可滿足多數工況，避免柜體高溫與臭氧 / 氧氣混合氣體形成引燃風險。

二、優選耐臭氧耐腐蝕材質

• 主體材質：優先 316L 不銹鋼（板厚≥1.2mm），耐臭氧、潮濕與清潔用酸堿，表面光滑易清洗，不易附著殘渣與積液；常規場景可選用 304 不銹鋼，強腐蝕 / 高濕度環境升級 316L。

• 密封與配件：密封膠條選用氟橡膠 / Viton/PTFE，適配臭氧強氧化環境，避免老化開裂導致泄漏；合頁、鎖具、螺栓均采用 316L 不銹鋼，防止銹蝕卡滯，保證柜門閉合嚴密。

• 禁用材質：普通冷軋鋼板、鋁合金（易腐蝕變形）、橡膠密封件（易被臭氧氧化脆化）。

三、安全結構設計，適配作業場景

• 隔熱與防泄漏：雙層鋼板 + 38mm 以上防火巖棉填充，阻斷外部高溫傳導，保證柜內溫度≤60℃；柜底設可拆卸不銹鋼防漏槽（深度≥5cm），承接泄漏臭氧相關積液、清潔廢水，避免積液與臭氧混合形成隱患。

• 易清潔與操作：柜體邊角做 R5 以上圓弧，頂部微傾斜，無直角死角，減少堆積；層板可拆卸、防滑，便于深度清潔與消毒；柜門開啟角度≥180°，加氣彈簧支撐，三點聯動鎖具 + 自閉設計，防止忘記關門。

• 移動與固定：臨時作業點選帶制動萬向輪（防油耐磨，單輪承重≥150kg）；固定區域用地腳螺栓固定，防止設備震動或人員碰撞導致傾倒。

四、強化監測、通風與接地防護

• 臭氧泄漏監測：配備臭氧泄漏報警儀（報警閾值 0.1 ppm），濃度超標觸發≥100dB 聲光報警，可聯動開啟排風系統與切斷氣源 / 臭氧發生器，降低泄漏風險。

• 通風設計：柜體兩側設上下通風柵，內置阻火網，保證換氣次數≥6 次 / 小時，防止柜內臭氧、氧氣積聚；通風柵格采用不銹鋼材質，避免腐蝕堵塞。

• 接地與防靜電：柜體配備專用接地端子，采用≥2mm2 銅芯接地線，接地電阻≤4Ω，導除靜電火花，避免引燃臭氧 / 氧氣混合氣體；柜內設備同步接地，形成完整接地系統。

五、規范運維與附加防護

• 標識與分類：按存放物品張貼 GHS 危險公示標簽，預留 MSDS 放置欄；存放氧氣 / 富氧氣瓶、臭氧相關藥劑時，采用黃色柜體，醒目警示 “遠離火源、高溫"。

• 防護升級：防護等級≥IP65，適配車間高頻清洗的潮濕環境，防止水汽進入損壞內部部件；柜體表面可做防靜電環氧噴涂，減少粉塵吸附，耐清洗、耐高溫、不易脫落。

• 品牌與售后：優先選擇有飲用水廠臭氧區防爆柜應用案例的品牌，要求提供同類場景運行報告；柜體質保≥5 年，密封膠條、鎖具、泄壓閥等易損件質保≥1 年，廠家 48 小時內上門維修，提供隔爆面維護、報警儀校準等技術支持。

六、選型誤區與規避

• 只看氣體防爆，忽略防護等級：臭氧區高頻清洗，防護等級不足易導致水汽進入柜體，損壞內部部件，必須達到 IP65。

• 選用普通材質與密封件：普通碳鋼、橡膠密封件易被臭氧氧化腐蝕，導致柜體破損、密封失效，引發泄漏與防爆失效，必須選用 304/316L 不銹鋼與氟橡膠 / PTFE 密封。

• 缺乏泄漏監測與聯動通風：臭氧泄漏不僅有爆炸風險，還會危害人體健康，必須配備泄漏報警并聯動通風，避免積聚。

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