常用標(biāo)準(zhǔn)尺寸（參考）

四步確定尺寸（可直接落地）

1. 清單與尺寸測(cè)量 ??

• 列出所有入柜設(shè)備：臭氧發(fā)生器、氧源 / 富氧模塊、PLC/HMI、變頻器、電源、接線端子、閥組、流量計(jì)、壓力傳感器等，記錄單臺(tái)最大外形尺寸與安裝孔位。

• 氣瓶 / 管路：若含氣瓶，按氣瓶直徑 + 間距預(yù)留，單瓶?jī)蓚?cè)各≥100mm，瓶組留固定與防傾倒空間；管路走向與接頭需避開死角，預(yù)留檢修空間。

• 線纜與接口：預(yù)留進(jìn)出線腔、格蘭頭位置，底部 / 側(cè)面留出≥150mm 布線空間，避免線纜擠壓密封面。

2. 內(nèi)部?jī)艨张c散熱通風(fēng) ???

• 凈空余量：設(shè)備總占用體積外，預(yù)留≥20% 內(nèi)部空間，便于布線、散熱與后期擴(kuò)容；深度方向比最深設(shè)備多≥150mm，避免柜門無法閉合或密封失效。

• 通風(fēng)與散熱：上下通風(fēng)柵 + 阻火網(wǎng)，換氣≥6 次 / 小時(shí)；內(nèi)置發(fā)熱設(shè)備（如變頻器、電源）需預(yù)留散熱通道，或配置柜內(nèi)空調(diào) / 風(fēng)扇，避免局部高溫超過 T4（≤135℃）。

• 密封與材質(zhì)：316L 不銹鋼主體，氟橡膠 / PTFE 密封，圓弧邊角易清洗，防漏槽≥5cm，耐火≥90min。

3. 安裝凈距與現(xiàn)場(chǎng)條件 ??

• 操作與檢修：柜前操作距離≥1.2m，柜后檢修距離≥0.8m，側(cè)面≥0.5m；靠墻安裝時(shí)，確保柜門開啟角度≥180°，不遮擋通道與消防設(shè)施。

• 環(huán)境適配：臭氧消毒區(qū)高頻清洗，防護(hù)等級(jí)≥IP65；頂部預(yù)留≥300mm 空間用于接線、通風(fēng)與散熱，避免與噴淋頭、管道沖突。

• 接地與防靜電：柜體預(yù)留接地端子，接地電阻≤4Ω，銅芯接地線≥2mm2，柜內(nèi)設(shè)備同步接地。

4. 合規(guī)與擴(kuò)容 ?

• 防爆認(rèn)證：柜體標(biāo)注 Ex d IIC T4 Gb 或正壓柜標(biāo)識(shí)，具備 GB 3836 與 GB 4208 認(rèn)證，電氣部件與柜體防爆等級(jí)匹配。

• 擴(kuò)容預(yù)留：考慮未來增加傳感器、閥組或升級(jí)臭氧發(fā)生器功率，優(yōu)先選擇可擴(kuò)展的標(biāo)準(zhǔn)化柜體，或預(yù)留相鄰柜體安裝位置。

• 分區(qū)布局：將高發(fā)熱設(shè)備與敏感儀表（如傳感器、PLC）分區(qū)放置，減少溫度與電磁干擾；氣瓶與電氣部件分腔布置，降低風(fēng)險(xiǎn)。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

• 耐臭氧腐蝕：主體優(yōu)先 316L 不銹鋼，密封件用氟橡膠 / Viton/PTFE，避免普通碳鋼與橡膠材質(zhì)，防止腐蝕導(dǎo)致密封失效與泄漏。

• 泄漏監(jiān)測(cè)與聯(lián)動(dòng)：柜內(nèi) / 柜外安裝臭氧泄漏報(bào)警儀（報(bào)警閾值 0.1 ppm），濃度超標(biāo)聯(lián)動(dòng)排風(fēng)與切斷氣源，柜體需與排風(fēng)系統(tǒng)匹配，避免積聚。

• 應(yīng)急與標(biāo)識(shí)：柜體設(shè)防漏槽，可承接積液；張貼 GHS 標(biāo)簽與 MSDS，預(yù)留應(yīng)急操作空間，確保人員可快速關(guān)閉氣源與電源。

選型建議

• 小功率控制與儀表：優(yōu)先 600×900×450 或 800×1600×600 標(biāo)準(zhǔn)化柜體，成本低、交貨快、配件通用。

• 含氣瓶與大型系統(tǒng)：選擇 1000×1650×600 或 1200×1800×800 柜體，分區(qū)布局，強(qiáng)制通風(fēng)，報(bào)警聯(lián)動(dòng)。

• 空間受限：采用壁掛式小型柜體，或定制異形尺寸，確保操作與檢修凈距不縮水，防護(hù)等級(jí)與防爆認(rèn)證不降級(jí)。

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