電氣防爆參數選型：CO?區雖無可燃氣體爆炸風險，但可能存在糖分粉塵，且若需集成壓力表、監測儀等電氣部件，需適配防爆等級。若粉塵偶爾出現（22 區），可選Ex tD A21 IP65 T85℃ 粉塵防爆柜；若需內置電氣元件，優先隔爆型 Ex d IIB T4 Gb，避免電氣火花引燃可能混入的其他微量可燃雜質，杜絕僅適用于普通環境的柜體。

強化柜體承壓能力：因液態 CO?泄漏氣化會產生巨大壓力，柜體需具備高壓抗性。主體選用≥3mm 厚的優質冷軋鋼板或 6mm 厚的 304 不銹鋼板，采用整體無縫焊接工藝，焊縫需經壓力測試無滲漏，能承受 CO?氣化后的瞬時壓力沖擊，防止柜體破裂。同時避免選用薄鋼板或拼接式柜體，這類柜體易在壓力作用下變形損壞。

核驗合規認證：柜體需通過 GB 3836（氣體防爆）或 GB 12476（粉塵防爆）對應標準認證，具備 PCEC 等合格證。若含壓力監測部件，還需符合壓力容器相關附屬設備認證，進口設備額外核對 IECEx 認證，確保部件適配高壓 CO?存儲場景。

主體與部件材質：CO?區可能因設備冷凝產生水汽，還會接觸飲料殘留的糖分、清潔用酸堿劑，優先選304 不銹鋼柜體，抗潮濕、不易被酸堿腐蝕，且表面光滑不易附著糖分粉塵；若頻繁使用強酸強堿清潔劑，升級為 316L 不銹鋼，提升耐點蝕能力。合頁、鎖具等配件同樣選用不銹鋼材質，避免生銹卡滯影響柜體密閉性。

密封與低溫適配設計：密封膠條選用耐低溫耐老化的硅橡膠，適配 CO?液態存儲時的低溫環境（避免膠條脆裂），密封間隙≤0.1mm，防止外部水汽進入導致柜體內部銹蝕，同時避免 CO?緩慢泄漏。柜體表面可做防靜電環氧涂層，減少粉塵吸附，且涂層需耐清洗、不易脫落。

泄壓與防泄漏結構：柜體需配備防爆泄壓裝置，如帶阻火芯的泄壓閥，設定合理泄壓閾值，當柜內 CO?因泄漏氣化導致壓力超標時，可平穩泄壓，避免物理爆炸。柜底設深度≥5cm 的可拆卸防漏槽，承接可能泄漏的液態 CO?或清潔廢水，防止積液腐蝕地面或引發人員滑倒，且防漏槽便于拆卸清洗。

適配存儲與操作需求：尺寸方面，存放小型 CO?鋼瓶可選 100 - 300L 柜體，大型鋼瓶則定制對應尺寸的加寬加深柜體，內部設可調節的弧形固定支架，將鋼瓶垂直固定，防止傾倒碰撞。柜門采用加氣彈簧 + 三點聯動鎖具，開啟角度≥180°，方便鋼瓶裝卸；柜體底部可選裝帶制動的重型萬向輪，便于根據生產需求移動鋼瓶存放位置，滾輪需耐磨承重，適配鋼瓶重量。

防靜電與接地：柜體配備專用接地端子，用≥2.5mm2 銅芯接地線連接，接地電阻≤4Ω，導除 CO?鋼瓶與柜體摩擦、粉塵積聚產生的靜電，避免靜電干擾電氣部件，或因靜電吸附粉塵引發部件故障。

監測與通風配置：優先選帶 CO?濃度監測模塊的柜體，當濃度超標時觸發≥100dB 聲光報警，提醒人員及時處理泄漏。柜體兩側設上下通風孔，通風柵格選用不銹鋼材質，既保證空氣流通，避免局部 CO?濃度過高導致人員窒息，又能防止粉塵進入，且阻火設計可避免外部火源進入柜內。

防護等級升級：防護等級≥IP65，能防塵、防強烈噴水，適配車間高頻清洗的潮濕環境，防止水汽進入柜體內部損壞電氣部件或銹蝕柜體。

規范標識與分類：張貼 “高壓氣體"“注意通風" 等警示標識，預留 CO?安全技術說明書（MSDS）放置欄，明確鋼瓶存放、更換的操作流程。柜體顏色可選用醒目的橙色，便于快速識別危險存儲區域。