冰淇淋廠制冷劑區的核心風險是制冷劑（如氨、CO?、氟利昂等）泄漏形成爆炸性氣體，同時存在低溫冷凝水汽、清潔用酸堿清潔劑腐蝕，部分場景伴隨少量油脂殘留，選型需圍繞氣體防爆適配、耐腐抗冷凝、防泄漏、安全泄壓核心，具體選擇方法如下：

一、精準匹配防爆等級，契合制冷劑防爆需求

1. 鎖定核心防爆參數

• 制冷劑多為可燃或助燃氣體（如氨屬于 ⅡB 類可燃氣體），區域屬于 2 區爆炸性氣體環境，優先選 Ex d ⅡB T4 Gb 隔爆型防爆柜。T4 溫度組別（最高表面溫度≤135℃）可避免高溫引燃制冷劑，ⅡB 級適配多數常用制冷劑的爆炸特性。

• 若制冷劑為 CO?等高壓氣體，需額外關注柜體承壓能力，確保能應對輕微泄漏后的壓力變化，避免柜體變形。

2. 核驗合規認證

• 必須通過 GB 3836 系列氣體防爆國家標準認證，具備 PCEC/CNEX 等國內防爆合格證，確保符合《爆炸危險環境電力裝置設計標準》要求。

• 若涉及進口設備，補充核對 IECEx 認證，柜體需清晰標注防爆標志、認證編號，無認證非標產品。

二、優選耐腐抗冷凝材質，抵御特殊工況侵蝕

1. 主體材質選型

• 基礎場景（無強腐蝕）：選 304 不銹鋼柜體（厚度≥1.2mm），耐低溫冷凝水汽、抗輕微油脂腐蝕，表面光滑易清潔，能長期保持隔爆面平整度。

• 強腐蝕場景（頻繁用酸堿清潔劑）：升級為 316L 不銹鋼柜體，含鉬元素耐點蝕、耐酸堿能力更強，避免清潔劑侵蝕柜體導致破損泄漏。

• 避免選用普通冷軋鋼板（易因冷凝水銹蝕）、鋁合金（硬度不足，高壓場景易變形）。

2. 關鍵部件強化

• 密封膠條：選耐低溫、耐老化的硅橡膠（適配 - 40℃~150℃），密封間隙≤0.1mm，防止冷凝水汽、制冷劑滲入或泄漏。

• 合頁、鎖具、螺栓：均用 304/316L 不銹鋼材質，避免低溫高濕環境生銹卡滯，保證柜門閉合嚴密。

三、聚焦安全的結構設計，適配制冷劑存儲場景

1. 防泄漏與泄壓設計

• 柜底設 深度≥5cm 的可拆卸不銹鋼防漏槽，承接泄漏的制冷劑冷凝液或清潔廢水，避免積液與空氣混合形成爆炸氛圍，且防漏槽便于拆卸清洗。

• 頂部加裝 自動泄壓閥（開啟壓力≤8kPa），當柜內制冷劑泄漏導致壓力升高時，定向釋放壓力，避免柜體解體；泄壓口需朝向安全區域，遠離火源和人員通道。

2. 適配存儲與操作需求

• 尺寸選擇：存放小型制冷劑鋼瓶（如 10-50L），選 150-300L 柜體，空間大小需適配鋼瓶尺寸，避免過大致使泄漏氣體濃度易升高，過小導致鋼瓶擠壓破損。

• 安裝與移動：固定存儲區用地腳螺栓將柜體固定在地面，防止碰撞傾倒；臨時作業點可選帶制動萬向輪的柜體，滾輪需耐低溫、防腐蝕，單輪承重≥200kg。

• 柜門設計：開啟角度≥180°，加氣彈簧支撐，便于鋼瓶存取；采用三點聯動鎖具，提升密封性，搭配自閉式設計，防止忘記關門導致制冷劑泄漏。

四、強化核心功能，規避多重安全隱患

1. 防靜電與接地

• 柜體配備專用接地端子，用≥2mm2 銅芯接地線連接，接地電阻≤4Ω，導除制冷劑與柜體摩擦、清潔時產生的靜電，避免靜電火花引燃可燃制冷劑。

2. 氣體檢測與預警

• 優選帶 制冷劑專用檢測模塊 的防爆柜，當柜內制冷劑濃度達到爆炸下限 10% 時，觸發≥100dB 聲光報警，可聯動開啟通風或切斷相關閥門，提前規避風險。

3. 抗冷凝與防護

• 柜體表面做防靜電環氧噴涂，減少冷凝水附著；防護等級≥IP65，防塵、防強烈噴水，適配車間高頻清潔的潮濕環境。

五、兼顧規范與運維，保障長期穩定使用

1. 規范標識與分類

• 柜體張貼制冷劑類型（如 “氨 — 可燃氣體"）、“遠離火源" 等警示標識，預留 MSDS 說明書放置欄，方便操作人員快速了解安全注意事項（如制冷劑閃點、應急處理方式）。

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