精準(zhǔn)匹配防爆參數(shù)：機(jī)場(chǎng)油庫(kù)的輸油泵周邊、油罐卸油口等區(qū)域易泄漏油氣，多屬于 1 區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境，優(yōu)先選用隔爆型 Ex d IIC T4 Ga 級(jí)防爆柜。其中 “IIC" 級(jí)別可覆蓋汽油、乙醇汽油等高危可燃?xì)怏w，避免 IIB 級(jí)防爆柜防護(hù)不足；“T4" 級(jí)（≤135℃表面溫度）能適配油庫(kù)夏季高溫疊加設(shè)備散熱的工況；“Ga" 級(jí)則滿(mǎn)足 1 區(qū)的高防護(hù)需求。而油庫(kù)通風(fēng)良好的輔助區(qū)域，若為 2 區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境，可選用 Gc 級(jí)適配的防爆柜。

核驗(yàn)雙重合規(guī)認(rèn)證：國(guó)內(nèi)項(xiàng)目需具備 GB 3836.2 - 2010 隔爆型標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，以及 GB/T 17356 - 2019 石油產(chǎn)品腐蝕測(cè)試報(bào)告，且需提供油氣浸泡 48 小時(shí)無(wú)滲透的檢測(cè)證明。同時(shí)要契合 MH/T 6033 - 2024 油料電氣安全規(guī)范，涉外機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目還可補(bǔ)充 IECEx 認(rèn)證，確保符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)。

柜體主體材質(zhì)：常規(guī)油品存儲(chǔ)區(qū)域，優(yōu)先選 316L 不銹鋼柜體，其含鉬成分耐油氣、柴油腐蝕，抗點(diǎn)蝕能力強(qiáng)且表面易清潔油污；乙醇汽油存儲(chǔ)區(qū)等強(qiáng)腐蝕區(qū)域，可選用哈氏合金 C276，能抵御醇類(lèi)等極性溶劑侵蝕。堅(jiān)決避免 304 不銹鋼、普通碳鋼和鋁合金，這類(lèi)材質(zhì)易被油氣、硫化物腐蝕，短期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)銹斑或涂層脫落。

密封與配件材質(zhì)：柜門(mén)采用氟橡膠雙道密封膠條，可耐受油氣腐蝕且在 - 20℃-200℃保持彈性，密封間隙控制在≤0.05mm；線纜入口用 316L 不銹鋼隔爆格蘭頭，內(nèi)置 PTFE 密封墊，與線纜精準(zhǔn)匹配防止油氣滲入。合頁(yè)、螺栓等配件也選用不銹鋼材質(zhì)，避免油污導(dǎo)致生銹失效。

強(qiáng)化抗振與防油污設(shè)計(jì)：油庫(kù)泵組運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生持續(xù)振動(dòng)，柜體需采用一體化焊接結(jié)構(gòu)，避免螺栓拼接因振動(dòng)松動(dòng)；內(nèi)部元件用帶硅橡膠防震墊的 316L 不銹鋼支架固定，元件連接用防松螺栓并涂螺紋鎖固膠。柜體表面拋光至 Ra≤0.8μm 便于清潔油污，頂部設(shè) 45° 傾斜面加導(dǎo)流槽，底部抬高≥30cm 并配防油托盤(pán)，防止油污堆積和柜體浸泡。

保障散熱與防護(hù)性能：柜內(nèi)加裝防爆熱管散熱器和帶防油濾網(wǎng)的無(wú)刷風(fēng)扇，散熱口用帶防油涂層的不銹鋼百葉窗，避免油污堵塞影響散熱。防護(hù)等級(jí)需達(dá)到 IP66，抵御雨水、灰塵和油污侵入，保護(hù)內(nèi)部電氣元件。

完善接地與布線：設(shè)置專(zhuān)用接地端子，接地電阻≤4Ω，及時(shí)導(dǎo)出靜電和漏電，避免與油氣接觸引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)預(yù)留充足進(jìn)線孔，布線空間需規(guī)整，方便與油庫(kù)泵組、閥門(mén)控制設(shè)備接線，減少布線混亂導(dǎo)致的故障。

強(qiáng)化安全聯(lián)動(dòng)功能：優(yōu)先選集成油氣專(zhuān)用探測(cè)器的防爆柜，當(dāng)油氣濃度≥10% LEL 時(shí)，能快速觸發(fā)聲光報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)切斷輸油泵電源、關(guān)閉油罐閥門(mén)。同時(shí)配置續(xù)航≥4 小時(shí)的隔爆型備用電源，避免斷電后應(yīng)急系統(tǒng)失效。