一、核心考量：材質(zhì)本身的抗鹽霧腐蝕能力（基礎(chǔ)前提）

1. 抗氯離子滲透能力

• 超級(jí)雙相鋼 2507（含 Mo 4%、N 0.28%）：抗點(diǎn)蝕當(dāng)量（PREN）≥40，是抗鹽霧選，適合海上、沿海高鹽霧場(chǎng)景；

• 哈氏合金 C276（含 Mo 16%、W 4%）：PREN≥60，耐鹽霧 + 強(qiáng)酸堿，適合鹽霧與化工腐蝕疊加場(chǎng)景（如海上石油平臺(tái) + 油氣）；

• 316L 不銹鋼（含 Mo 2%）：PREN≈25，僅適合中低鹽霧場(chǎng)景（如沿海工業(yè)區(qū)，不適合海上、鹽田周邊）；

• 優(yōu)先選含 “鉬（Mo）、氮（N）" 元素的合金，這類(lèi)元素能在金屬表面形成致密鈍化膜，阻止氯離子穿透：

• 避免選不含鉬的材質(zhì)（如 304 不銹鋼、碳鋼），這類(lèi)材質(zhì)在鹽霧中 1-3 個(gè)月即出現(xiàn)點(diǎn)蝕，無(wú)法長(zhǎng)期使用。

2. 耐濕熱循環(huán)性能

   鹽霧環(huán)境常伴隨高溫高濕（如海上夏季濕度 80%-95%、溫度 60℃+），需確認(rèn)材質(zhì)在 “鹽霧 + 濕熱" 循環(huán)下的穩(wěn)定性：

• 要求廠家提供 1000 小時(shí)中性鹽霧測(cè)試報(bào)告（GB/T 10125 標(biāo)準(zhǔn)），測(cè)試后材質(zhì)需滿足：表面無(wú)銹蝕面積≥99%、無(wú)點(diǎn)蝕深度≤0.01mm、抗拉強(qiáng)度下降≤5%；

• 重點(diǎn)關(guān)注 “晶間腐蝕" 測(cè)試結(jié)果（如 GB/T 4334 標(biāo)準(zhǔn)），避免材質(zhì)在濕熱鹽霧中出現(xiàn)內(nèi)部脆化（如普通不銹鋼易發(fā)生晶間腐蝕導(dǎo)致外殼開(kāi)裂）。

3. 機(jī)械強(qiáng)度與防爆適配性

   抗鹽霧材質(zhì)需同時(shí)滿足防爆柜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，避免因強(qiáng)度不足影響防爆性能：

• 抗拉強(qiáng)度：超級(jí)雙相鋼 2507（≥800MPa）、哈氏合金 C276（≥690MPa），需能承受內(nèi)部爆炸壓力（≥1.0MPa），避免外殼變形；

• 焊接性能：材質(zhì)需適合氬弧焊（防爆柜焊接要求高，無(wú)氣孔、夾渣），如超級(jí)雙相鋼焊接后需做 “固溶處理"，確保焊縫抗腐性與母材一致；

• 避免選強(qiáng)度低的材質(zhì)（如純鈦，強(qiáng)度不足，振動(dòng)環(huán)境易變形，不適合防爆外殼）。

4. 與腐蝕介質(zhì)的兼容性

   鹽霧場(chǎng)景常伴隨其他腐蝕介質(zhì)（如海上的油氣、化工區(qū)的酸堿），需確認(rèn)材質(zhì)對(duì)混合介質(zhì)的耐受度：

• 海上場(chǎng)景（鹽霧 + 油氣）：優(yōu)先超級(jí)雙相鋼 2507（耐油氣黏附，無(wú)原油污染風(fēng)險(xiǎn)）；

• 沿海化工場(chǎng)景（鹽霧 + 酸堿）：選哈氏合金 C276（耐鹽酸、硫酸與鹽霧的協(xié)同腐蝕）；

• 要求廠家提供 混合介質(zhì)腐蝕測(cè)試報(bào)告（如 “5% NaCl+10% 原油"“5% NaCl+5% H?SO?" 環(huán)境測(cè)試），避免單一鹽霧測(cè)試合格但混合介質(zhì)下失效。

二、關(guān)鍵輔助：材質(zhì)的工藝處理（強(qiáng)化抗腐能力）

1. 表面防腐蝕處理

• 超光滑拋光：柜體表面拋光至 Ra≤0.4μm，減少鹽霧附著面積（粗糙表面易積鹽，加速腐蝕），且便于清潔鹽垢；

• PTFE 噴涂：高鹽霧場(chǎng)景（如海上井口）需在材質(zhì)表面噴涂 0.2-0.3mm 厚 PTFE 涂層，PTFE 分子結(jié)構(gòu)緊密，可進(jìn)一步阻斷氯離子滲透，同時(shí)防油氣、鉆井液黏附；

• 避免僅依賴(lài)材質(zhì)本身抗腐，不做表面處理（如焊接接縫處易殘留焊渣，鹽霧會(huì)優(yōu)先腐蝕焊渣）。

2. 焊接與接縫處理

• 焊接工藝：采用 雙面氬弧焊 + 惰性氣體保護(hù)，避免焊接過(guò)程中材質(zhì)氧化（氧化層抗腐性差，易成為腐蝕起點(diǎn)）；

• 接縫檢測(cè)：所有焊接接縫（尤其是防爆接合面）需做 滲透檢測(cè)（PT），確保無(wú)氣孔、夾渣（氣孔會(huì)成為氯離子滲透通道）；

• 接縫防護(hù)：防爆接合面需涂抹 防爆專(zhuān)用防銹油脂（如二硫化鉬潤(rùn)滑脂），既減少摩擦腐蝕，又增強(qiáng)密封抗鹽霧能力。

3. 緊固件與配件的材質(zhì)匹配

• 柜門(mén)密封膠條用 全氟醚橡膠（耐鹽霧、耐 200℃高溫，不選普通氟橡膠，普通氟橡膠在鹽霧中 1 年易老化開(kāi)裂）；

• 線纜入口密封墊用 PTFE 材質(zhì)（不與氯離子反應(yīng)，避免橡膠密封墊溶脹失效）。

• 柜體用超級(jí)雙相鋼 2507，緊固件也需選同材質(zhì)（避免 “異金屬接觸腐蝕"，如不銹鋼螺絲配雙相鋼柜體，會(huì)因電位差加速螺絲腐蝕）；

• 緊固件（螺絲、螺母、格蘭頭）需與柜體材質(zhì)一致：

• 密封件需選耐鹽霧材質(zhì)：

三、場(chǎng)景適配：結(jié)合使用環(huán)境調(diào)整選擇（避免過(guò)度或不足）

1. 高鹽霧場(chǎng)景（腐蝕強(qiáng)度最高）

• 場(chǎng)景：海上石油平臺(tái)、鹽田周邊、近海鉆井平臺(tái)；

• 材質(zhì)選擇：超級(jí)雙相鋼 2507（推薦），搭配 PTFE 噴涂 + 全氟醚密封；

• 核心要求：1000 小時(shí)鹽霧測(cè)試無(wú)點(diǎn)蝕，且具備抗油氣、鉆井液腐蝕能力。

2. 中鹽霧場(chǎng)景（腐蝕強(qiáng)度中等）

• 場(chǎng)景：沿海工業(yè)區(qū)（如海邊化工廠、電廠）、港口碼頭；

• 材質(zhì)選擇：316L 不銹鋼 + PTFE 涂層（成本低于雙相鋼，適合無(wú)強(qiáng)酸堿、無(wú)油氣的純鹽霧環(huán)境）；

• 核心要求：500 小時(shí)鹽霧測(cè)試無(wú)銹蝕，且防爆接合面需加強(qiáng)防護(hù)（如增加密封膠條層數(shù)）。

3. 低鹽霧場(chǎng)景（腐蝕強(qiáng)度低）

• 場(chǎng)景：內(nèi)陸靠近湖泊 / 河流的高濕區(qū)域（如江邊電廠、湖邊化工廠，雖無(wú)直接鹽霧，但空氣中含少量氯離子）；

• 材質(zhì)選擇：316L 不銹鋼（無(wú)需 PTFE 涂層，僅需表面拋光 + 普通防爆處理）；

• 核心要求：240 小時(shí)鹽霧測(cè)試無(wú)明顯銹蝕，且定期維護(hù)（如每季度清潔柜體表面）。

四、驗(yàn)證與保障：通過(guò)檢測(cè)與售后確保長(zhǎng)期可靠

1. 強(qiáng)制要求檢測(cè)報(bào)告

• 中性鹽霧測(cè)試報(bào)告（GB/T 10125，至少 500 小時(shí)，高場(chǎng)景需 1000 小時(shí)）；

• 抗點(diǎn)蝕測(cè)試報(bào)告（ASTM G48，評(píng)估材質(zhì)抗氯離子點(diǎn)蝕能力）；

• 防爆接合面腐蝕測(cè)試報(bào)告（驗(yàn)證接合面在鹽霧后仍符合防爆間隙要求）；

• 必須要求廠家提供 第三方檢測(cè)報(bào)告，包括：

• 拒絕 “廠家自檢測(cè)報(bào)告"，第三方報(bào)告更具公信力。

2. 明確售后質(zhì)保與維護(hù)承諾

• 質(zhì)保期：高鹽霧場(chǎng)景材質(zhì)（雙相鋼 2507）需 5 年質(zhì)保，中低鹽霧場(chǎng)景（316L）需 3 年質(zhì)保，且明確 “腐蝕導(dǎo)致的防爆失效屬質(zhì)保范圍"；

• 維護(hù)服務(wù)：要求廠家每季度上門(mén)做 腐蝕檢測(cè)（如超聲波測(cè)厚、外觀檢查），每年做 1 次鹽霧殘留清潔（避免鹽垢堆積加速腐蝕）。

總結(jié)：選擇邏輯優(yōu)先級(jí)

1. 先按場(chǎng)景確定鹽霧強(qiáng)度（高 / 中 / 低），初步鎖定材質(zhì)范圍（雙相鋼 2507/316L）；

2. 核查材質(zhì)的核心抗腐性能（PREN 值、鹽霧測(cè)試報(bào)告、機(jī)械強(qiáng)度）；

3. 確認(rèn)工藝處理（焊接、表面噴涂、緊固件匹配）是否到位；

4. 要求第三方檢測(cè)報(bào)告 + 長(zhǎng)期質(zhì)保，避免后期風(fēng)險(xiǎn)。