煉油工程防爆區以多介質混合、高溫高壓、強腐蝕、1/2 區風險并存為核心特點,選型需圍繞防爆精準匹配、耐腐適配、結構防泄漏與安全冗余強化,具體要點如下:
分區與介質適配:1 區(加氫裝置、催化裂化區、原油儲罐區等持續 / 頻繁出現爆炸性混合物)優先選 Ex d II C T4 Gb 隔爆型,適配氫氣、乙炔等高危介質;2 區(閥組間、巡檢通道等偶然出現)可選 Ex d II B T4 或 Ex e 增安型。含碳粉、催化劑粉塵的區域,需疊加 Ex tD A21/Da 粉塵防爆認證。溫度組別優先 T4,靠近加熱爐、反應器等高溫區升級 T5/T6,確保設備高表面溫度低于介質引燃溫度。
認證齊全:產品必須具備 GB 3836 系列氣體防爆、GB 12476 系列粉塵防爆認證與防爆合格證,關鍵部件(門鎖、傳感器、接線盒)單獨防爆認證,強腐蝕場景還需提供材質與介質兼容性報告。
防泄漏與穩固:底部設≥51mm 防漏槽,配排液閥便于清理泄漏的油污、凝液;落地柜用地腳螺栓固定防碰撞移位,屋頂 / 平臺等狹小空間選壁掛式節省場地。
泄壓與安全:增設定向泄壓閥,泄壓方向避開運維通道,內置阻火網防止回火。柜門配三點聯動鎖 + 氣彈簧,裝防爆觀察窗,方便不開蓋查看內部狀態。
靜電與接地:裝≥2.5mm2 銅質接地端子,接地電阻≤4Ω,柜門與柜體加裝跨接銅線,導除靜電。
監測與智能:預裝可燃氣體(如甲烷、硫化氫)傳感器,超標聯動防爆排風與聲光報警,預留 RS485/4G 接口接入工廠 DCS 系統,支持遠程監控與故障預警。
運維便利:側面設快拆檢修板,內部布線用防爆線槽固定,層板選用加厚不銹鋼且可調節,承重≥50kg / 層,適配不同規格的運維工具與備件存放。