確定防爆型式與溫度組別：該區(qū)域多為 2 區(qū)爆炸性氣體環(huán)境，還易產(chǎn)生油污粉塵，屬于 22 區(qū)粉塵危險環(huán)境，防爆柜優(yōu)先選Ex d IIC（隔爆型），同時疊加粉塵防爆認(rèn)證，確保氣塵混合環(huán)境下的安全性。溫度組別選 T4 及以上，T4 級高表面溫度≤135℃，若靠近汽輪機(jī)等高溫設(shè)備，可升級為 T5 或 T6 級，避免柜體表面高溫引燃燃油蒸氣。

核驗(yàn)核心理合規(guī)認(rèn)證：必須符合GB 3836 系列（氣體防爆） 標(biāo)準(zhǔn)，同時具備 EN 14470 - 1 防火安全認(rèn)證，需提供防爆合格證和型式試驗(yàn)報告。柜內(nèi)若搭配照明、傳感器等電氣部件，其防爆等級需與柜體一致，嚴(yán)禁混用非防爆部件，且配件需符合 GB 50055 關(guān)于用電設(shè)備負(fù)載的相關(guān)規(guī)定。

材質(zhì)兼顧耐腐與防火：常規(guī)區(qū)域可選雙層冷軋鋼板材質(zhì)，中間填充≥38mm 的防火巖棉，防火時效不低于 30min；若區(qū)域內(nèi)清洗劑等化學(xué)品較多，易造成腐蝕，優(yōu)先選 304 不銹鋼柜體，表面電阻≤10?Ω，沿海火電站等含氯環(huán)境可升級為 316 不銹鋼。柜門需配氟橡膠密封件，增強(qiáng)密封性，減少燃油蒸氣泄漏，同時外殼需具備足夠強(qiáng)度，應(yīng)對可能的意外沖擊。

容量適配用量且合理布局：按檢修時燃油、清洗劑的單日用量定容量，日常小批量存放選 45 - 90L；集中存放檢修用批量燃油或配件時，可選 170 - 220L。多臺柜體并排布置時間距≥30cm，且與蒸汽管道、汽輪機(jī)等熱源間距≥1.5m，避免高溫影響柜體安全性能。

備基礎(chǔ)安全附件：柜體底部需設(shè)≥51mm 的防漏液槽，防止泄漏的燃油或化學(xué)品擴(kuò)散，污染環(huán)境或引發(fā)二次危險；設(shè)銅質(zhì)專用接地端子，接地電阻≤4Ω，搭配≥2.5mm2 的銅芯接地線，導(dǎo)走靜電，避免靜電火花引燃蒸氣。同時配備定向泄壓裝置，泄壓方向避開檢修通道和設(shè)備，加裝三點(diǎn)聯(lián)動鎖與自動閉門器，減少蒸氣外泄。

選配場景適配附件：加裝可燃?xì)怏w濃度傳感器，實(shí)時監(jiān)測氣體濃度并聯(lián)動車間排風(fēng)系統(tǒng)，超標(biāo)時自動啟動排風(fēng)；因火電站設(shè)備運(yùn)行振動明顯，可加裝抗震支架和減震墊，防止柜體移位破壞接地和密封性能。若涉及貴重配件或高危燃油，可增設(shè)雙人雙鎖裝置，規(guī)范存取管理。

安裝符合現(xiàn)場規(guī)范：將柜體固定在水平的混凝土地面上，避免因設(shè)備振動導(dǎo)致柜體晃動。防護(hù)等級需達(dá) IP65 以上，防止油污粉塵和冷卻水侵入。布線采用鍍鋅鋼管，電纜引入處用防爆撓性管密封，禁止在 2 區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置線路接頭。與配電柜、消防設(shè)施保持安全間距，且不占用消防通道，周邊需搭配干粉或泡沫滅火器。

定期運(yùn)維保障性能：定期清洗柜體通風(fēng)口的阻火網(wǎng)，避免油污堵塞影響通風(fēng)；每年度檢測接地電阻，確保靜電防護(hù)有效，同時檢查密封件和防火巖棉的老化情況，及時更換。此外，定期校準(zhǔn)可燃?xì)怏w傳感器，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，開蓋操作需在斷電后進(jìn)行，杜絕帶電操作產(chǎn)生火花。